1、捏合机安装后首先进行清理,去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点注入润滑油(脂),检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
2、捏合机试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产,开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置,捏合机工作室应该尽量减少使用反转,墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求,蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性,各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
碳素捏合机针对在混炼捏合完成后需一次成型的物料而专门设计的机型,本类机型可一机多用,更换模头一次成,主要用于各种粘度的CMC,亦用于化工、食品、塑料、医药等行业。螺杆挤出型捏合机效率高,接触物料处均为不锈钢制成,确保制品化学性能,该机设计新颖、工作可靠、操作简单,是用户的理想设备。
硅橡胶捏合机其主要特点是工作温度高,可达400度。加热方式采用先进的加热方式(俗称**加热器),安全、防爆、可靠,可控制温度,温差较小,也可采用控制,温度可控、可记录。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。**耐高温密封材料,密封可靠,寿命长。
使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得**过标牌知识的拌缸使用压力要求。
两者都是捏合设备的一款,只不过存在出料方式及加热方式的差异,而可以对不同的物料进行生产操作,这就要求用户在硅橡胶捏合机、碳素捏合机进行选型时,要了解产品生产工艺及设备相关参数规格,以便更好的进行选型及日后的生产操作等。
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